Los flejes de poliéster (PET) cumplen un papel muy importante en el mundo del embalaje. Descubre en nuestro artículo cuáles son sus usos más comunes y sus ventajas más significativas en el sector de packaging.
La industria debe realizar envíos exitosos para ahorrar costes y evitar desacuerdos en sus clientes. El empleo del fleje de poliester pet se ha convertido en uno de los elementos más utilizados para proteger el embalaje.
Se trata de un elemento de seguridad compuesto de poliéster, un polímero utilizado en la fabricación de plásticos, que debe ser empleado mediante una flejadora y cuya funcionalidad principal es agrupar la mercancía, evitando el desmoronamiento durante el almacenamiento, el traslado hasta su destino y al momento de la descarga.
Gracias a los flejes de poliéster, la entrega sin complicaciones está asegurada dada la gran compactación que promueven y la protección de los productos, cerrándolos perfectamente.
Es importante aclarar que estos elementos deben seleccionarse de acuerdo al peso de la mercancía, a las condiciones del transporte y la distancia que debe recorrer hasta llegar al punto de venta o consumidor.
Las ventajas y beneficios del uso del fleje de poliéster pet son múltiples, y da cuenta de ello la gran demanda que existe por parte de las industrias, que lo eligen con mayor frecuencia cada año, posicionándolo como el elemento de protección más utilizado a nivel mundial.
Cuidan la mercancía y, consecuentemente, permiten ahorrar costes. Dos bondades sumamente importantes para las empresas. Pero conozcamos más detalles de sus ventajas principales.
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Si bien es cierto que el fleje de poliéster pet ha sido fabricado pensando en cargas pesadas, existen múltiples usos de este material para embalaje. De acuerdo a su medida y espesor, es posible emplearlo en numerosas situaciones:
El mercado nos provee de diferentes tipos de flejes, siendo los más utilizados aquellos compuestos de polietileno y poliéster.
Cuando pensamos en poliester vs polipropileno, debemos saber que ambos son polímeros primordiales para la fabricación de plásticos y que no existe un mejor producto que otro, sino que cada uno de ellos posee características específicas que los hacen diferentes y que influyen en sus diversos usos.
Aunque tienen algunas cualidades similares como la posibilidad de personalización, la alta resistencia a la corrosión y el fácil empleo en máquinas automáticas o semiautomáticas de acuerdo a su variada composición, también son diferentes.
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Te contamos acerca de las cualidades de los flejes de pp para que puedas hacer la comparativa y notar las diferencias.
Los flejes compuestos por poliéster suelen ser una alternativa al acero dado que cumplen con las mismas cualidades en resistencia siendo elementos de protección mucho más económicos y manejables.
Una opción alterna al poliéster es el fleje textil que presenta elasticidad y resistencia menor pero también cumple con buena resistencia para cargas pequeñas y medianas. En este tipo de fleje se emplean hebillas metálicas con la finalidad de obtener una correcta unión.
Las máquinas flejadoras se emplean para fijar cargas, reforzarlas y agruparlas mediante los flejes. Existen cuatro tipos de máquinas.
Aplica los flejes de forma manual. Es sencilla y ágil, siendo ideal para flejar productos de pequeñas dimensiones y para un volumen de mercancías relativamente bajo.
A través de conexión eléctrica, permiten flejar sin necesidad de que el fleje se movilice de forma manual.
Están compuestas por una mesa que incluye un rollo de fleje que al pasar sobre el paquete, lo introduce en la maquinaria flejadora, lo ajusta y sella, cortando los sobrantes. El operario solo debe cumplir la función de colocar el paquete sobre la máquina.
Mediante un sistema de automatización, esta máquina es capaz de sellar, tensar y cortar el fleje sin necesidad de intervenir manualmente. Se emplean para grandes cadenas de mercancías.
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